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若干年后,数控钻孔攻牙机发展前景不可小觑

发布日期: 2020-03-11
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  传统钻孔、攻牙机手持攻牙机操作上全部采用较为传统的手工加油的方式,需要工人在操作钻孔及攻丝的间隙,对钻头或丝攻用毛刷进行刷油,或是采用大量润滑液浇注喷淋的方式进行冷却润滑,有以下明显特征:
 
  1.由于是人工操作,存在刷油不均,漏刷等现象,致使丝攻磨损快,导致不良率增加及换刀具时间的耗费,并耗费人工、材料成本及人工返修不良品工时;
 
  2.由于工人要定时刷油,刷油及清理碎屑时间约占总周期20%,效率成本受到影响;
 
  3.刷油的量难以控制,污染工作环境,个别设备加工时用油量较大,油成本耗费;
 
  4.喷淋式的冷却润滑方式,耗费润滑油,同时加工时润滑油飞溅或渗漏,严重影响工作环境,同时也成为污染排放的关注对象;
 
  数控钻孔攻牙机采用微量润滑系统MQL,该系统可以根据实际工作需求在钻孔、攻丝加工过程中,自动智能按需要对丝攻及加工部位进行微量喷油或喷气。油量,气压大小均可精准调节。由于无须再人工刷油吹走铁屑,工作效率得以提高,
 
  1、自动化完成加油润滑及清理碎屑的工作,生产效率提升20%
 
  2、钻头、丝攻受到稳定润滑的保护,使用寿命延长40%,降低钻头、丝攻成本40%
 
  3、因钻头、丝攻保护得当,产品不良率会在原基础上再降低约40%
 
  4、彻底解决工作场所设备、工作场所的油污染问题
 
  5、节约润滑油30%
 
  “在国家的大力扶持下,中国机床行业近8年来高速发展,尤其代表装备制造业先进水平的数控钻孔攻牙机更是乘势而上,成就喜人。国产数控钻孔攻牙机国内市场占有率达到48%,同比增长10个百分点,是上升速度较快的一年。行业规模不断壮大,国产高档数控机床明显进步,国产中高档数控系统取得重大突破,这些都充分说明,我国数控机床整体水平全面提升。”
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