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产品名称:

高强度立式澳门新葡亰app下载网站

产品类别: CV-1600BG 更新时间: 2020-03-20
CV-1600BG高强度立式澳门新葡亰app下载网站主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计,可达8000rpm,供客户高速切削使用(选择配备)。
  • 详细内容

CV-1600BG高强度立式澳门新葡亰app下载网站三轴特点

三轴的定位精度完全採用ISO-230-2。  
快速位移X/Y/Z:20/20/15m/min。  
Z轴採用硬轨,配合低摩擦的Turcite-B与宽广的滑道面,可获得优秀的切削刚性。  
X/Y轴採用线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得优秀的循圆精度。

 

CV-1600BG立式综合澳门新葡亰app下载网站规格表

 

項   目

單  位

CV-1600BG

X軸行程

mm

1600

Y軸行程

mm

900

Z軸行程

mm

800

主軸鼻端至工作臺面距離

mm

100—900

主軸轉速

rpm

6000

主軸鼻端錐度

 

No.50

刀具規格

 

BT-50

刀庫形式

 

刀臂式

刀具數量

pcs

24

拉釘形式

 

MAS407 P50T-1

zui大刀具直徑有/無鄰刀

Mm

125/225

zui大刀具長度

Mm

350

zui大刀具重量

Kg

15

主軸馬達

kw

15/18.5

X/Y/Z軸馬達

kw

4/4/4

工作臺

 

 

工作臺面積

mm

1700×850

工作臺zui大荷重

kg

2000

T型槽(槽X寬X中心距)

mm

7×18×100

X軸快速位移

m/min

20

Y軸快速位移

m/min

20

Z軸快速位移

m/min

15

切削進給速度

mm/min

1—8000

控制器

FANUC

0i MD-A

機器重量

kg

19000

電源需求

KVA

40

水箱容量

L

500

空壓源

kg/cm2

6

機械高度

mm

3245

占地面積

mm

4158X3840

精度

 

ISO-230-2

  

CV-1600BG高强度立式澳门新葡亰app下载网站主要特点

  

1.本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术,箱体结构,加工上採用我公司的大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。  
2.底座宽阔,立柱为三角形箱形结构体,鞍座加宽加长,重负荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。  
3.左右对称的设计,立柱两侧的重量平衡,可以保持机床精度的稳定。  
4.主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。  
5.主轴採用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标淮转速可达6000rpm。标淮机台採用大马力主轴马达,配合更高扭力输出时,可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时避免产生共振现象,确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计,可达8000rpm,供客户高速切削使用(选择配备)。  
6.使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。  
7.独特且经济的主轴冷却系统设计,能将主轴高速运转产生的热源带走,避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果,降低主轴因高速运转产生热能,确保主轴精度,延长主轴使用寿命。在干式切削状况下,本系统亦有回路设计,仍可保有冷却效果。  
8.电气箱採用侧挂设计,节省占地空间,使有限的空间,获得zui大的运用。
9.本机採用独特的油水分离设计,可将各轴润滑油回收,有效的使润滑油与切削液分离,避免切削液因混合而劣化,影响加工品质。  
10.在排屑功能上,设计非常简单且有效的排屑机构,切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器左右侧的螺旋排屑器上,经螺旋排屑器将此切屑片排至机台后方的蓄屑箱里,使用者可方便且简单的清理铁屑。  
11.切削液容量达500L,可迅速将切削热排出。水箱设计上採用双箱式,并置于机台内侧,节省空间。  
 

 

CV-1600BG配备 

标淮配备 
 
1.FANUC-0IMD-ACNC控制器  
2.主轴转速6000rpm  
3.齿轮头传动  
4.主轴头水冷系统  
5.主轴外可程式吹气系统  
6.螺旋排屑装置  
7.蓄屑车  
8.机台清洗水枪  
9.机台清理风枪  
10.半罩式钣金  
11.机台油水分离系统  
12.自动刀具交换系统  
13.刀具规格BT-50  
14.刀臂式刀库24T  
15.Z轴煞车马达系统  
16.Z轴配重+中央导引系统  
17.工作灯  
18.警示灯  
19.M30自动断电系统  
20.电气箱热交换系统  
21.前门安全门系统  

选择性配备 
 
1.主轴转速8000/10000rpm  
2.三菱/西门子控制器  
3.主轴油温控制系统  
4.主轴中心出水系统  
5.油路刀把系  
6.可程式喷嘴调整装置  
7.环状喷水  
8.切削液冷却系统  
9.履带式排屑机  
10.冲屑装置  
11.全罩钣金  
12.红外线断刀检知装置  
13.刀长量测系统  
14.工件量测系统  
15.圆盘式油水分离机  
16.刀具规格(NBT,BBT,CAT,DIN…)  
17.三轴中空冷却系统  
18.三轴滚柱线轨  
19.三轴光学尺  
20.电气箱空调系统  
21.第四轴  
  

CV-1600BG控制器标淮功能FANUC0IMD-A  


1.萤幕8.4吋LCD  
2.CPU位元数32bit  
3.zui大NC控制轴数5  
4.zui大主轴数2  
5.zui大同动控制轴数4  
6.进给轴同步  
7.串联控制  
8.扭矩控制  
9.控制轴拆卸  
10.zui小设定单位IS-A,IS-B  
11.zui小控制单位1奈米  
12.柔性进给齿轮  
13.zui大记忆米数1280米  
14.zui大工件座标补正数54  
15.HRV2控制  
16.HRV3控制  
17.英制/公制转换  
18.互锁所有轴/各轴/轴方向/段启动/切削段启动  
19.机械锁住所有轴/各轴  
20.紧急停止  
21.超程  
22.存储行程检测1  
23.行程限位外部设定  
24.存储行程检测2、3  
25.移动前行程限位检测  
26.镜像  
27.位置跟踪  
28.伺服关断/机械手轮进给  
29.异常负载检测  
30.位置开关  
31.自动运行(存储器)  
32.MDI运行  
33.DNC运行需要有阅读机和穿孔机接口  
34.利用存储卡进行DNC运行需有CF卡和专用适配器  
35.调度功能  
36.程序号检索  
37.顺序号检索  
38.顺序号比较与停止  
39.程序再启动  
40.手动中断和恢复  
41.预防错误操作  
42.刚性攻丝回退  
43.缓衝寄存器  
44.空运行  
45.单程序段  
46.JOG(点动)进给  
47.手动返回参考点  
48.无挡块设定参考点  
49.用机械撞块设定参考点位置  
50.参考点返回速度设定  
51.参考点偏移  
52.手轮进给  
53.手轮进给倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54.手轮进给中断  
55.增量进给x1,x10,x100,x1000,x10000  
56.Jog(动点)和手轮同时进给  
57.纳米插补  
58.定位G00  
59.单向定位G60  
60.淮确停止方式G61  
61.攻丝方式G63  
62.切削方式G64  
63.淮确停止G09  
64.直线插补  
65.圆弧插补  
66.暂停秒指定或旋转数指定  
67.极座标插补  
68.圆柱插补  
69.螺旋插补圆弧插补加zui大2轴的直线插补  
70.螺纹切削、同步进给  
71.跳过G31  
72.高速跳过输入点数为4位  
73.扭矩极限跳过  
74.返回参考点G28  
75.原点複归检查G27  
76.返回第2参考点  
77.返回第3/第4参考点  
78.法线方性控制  
79.分度台分度  
80.通用回退  
81.快速进给速度(zui小设定单位B)zui大999.999m/min  
82.快速进给速度(zui小设定单位C)zui大99.9999m/min  
83.快速进给倍率在F0、25、50、100﹪  
84.每分钟进给  
85.每转进给  
86.无位置编码器的每转进给  
87.无位置编码器的周速恒订控制  
88.接线速度固定控制  
89.切削进给速度的钳制  
90.自动加/减速  
91.快速进给铃型加/减速  
92.切削进给插补后直线加/减速  
93.进给速度倍率0?254﹪  
94.F1位数进给  
95.反比时间进给  
96.JOG倍率0?655.34﹪  
97.倍率取消  
98.外部减速  
99.自动拐角减速  
100.基于圆弧插补加速度的速度控制  
101.快速进给的程序段重迭  
102.AI先行控制  
103.纸带代码自动识别EIA/ISO  
104.标记跳过  
105.奇偶检验水平和垂直奇偶检验  
106.控制输入/输出  
107.选择程序段跳过9个  
108.zui大指令值±9位数  
109.程序号O4位数  
110.外部存储和子程序调用功能  
111.顺序号N5位数  
112.绝对/增量指令在同一程序段内可混用  
113.小数点输入/计算器小数点输入  
114.10倍输入单位  
115.直径/半径指定  
116.平面选择G17,G18,G19  
117.旋转轴指定  
118.旋转轴的翻转  
119.极座标指令  
120.座标系设定  
121.自动座标系设定  
122.工件座标系G52?G59  
123.工件座标系预置  
124.附加工件座标系的数量附加48组  
125.工件原点偏置值测量值直接输入  
126.手动绝对值ON/OFF  
127.任意角度倒角/拐角R  
128.可编程数据输入G10  
129.可编程参数输入  
130.子程序指令调用10层嵌套  
131.用户宏指令  
132.附加用户宏指令公共变量#100?#199,#500?#999  
133.中断型用户宏指令  
134.钻孔用固定循环  
135.圆弧半径R指定9位数  
136.自动拐角倍率  
137.比例缩放  
138.座标系旋转  
139.可编程镜像  
140.FANUCSerice10/11纸带格式  
141.辅助功能M8位数  
142.第2辅助功能B8位数  
143.辅助功能锁住  
144.高速M/S/T/B接口  
145.多个辅助功能指令  
146.主轴功能S5位数二进制输出  
147.主轴串行输出S5位数串行输出  
148.主轴模拟输出S5位数模拟输出  
149.周速恒定控制  
150.主轴倍率0?254%  
151.主轴定位1个  
152.第2主轴定位  
153.主轴输出切换  
154.第2主轴书出开关功能  
155.主轴同步控制  
156.刚性攻丝  
157.刀具功能T8位数  
158.刀具补偿数400  
159.刀具偏置存储器C形状,长度补偿,磨损别,半径补偿别存储器  
160.刀具长度补偿  
161.刀具位置偏置  
162.刀具直径,刀尖半径补偿  
163.刀具长度测量  
164.刀具长度自动测量  
165.刀具寿命管理  
166.扩展的刀具寿命管理  
167.反向间隙补偿  
168.快速进给/切削进给反向间繫补偿  
169.存储型螺距误差补偿  
170.登录程序数400个  
171.程序编辑  
172.程序保护  
173.口令功能  
174.扩展程序编辑  
175.示教编程  
176.后台编辑  
177.状态显示  
178.时钟功能  
179.当前位置显示  
180.程序注释显示  
181.参数设定显示  
182.参数校验功能  
183.报警显示  
184.报警履历显示  
185.操作信息履历显示  
186.操作履历显示  
187.工作时间/零件数显示  
188.实际速度显示  
189.实际主轴旋转数/T代码显示  
190.软盘目录显示  
191.分组显示目录和穿孔  
192.操作监控器画面  
193.伺服调整画面  
194.主轴调整画面  
195.伺服波形显示  
196.维修信息画面  
197.软式操作面板  
198.软式操作面板通用开关  
199.软式操作面板通用开关扩展  
200.多国语言显示  
201.清除画面手动或自动  
202.参数设定支援画面  
203.帮助功能  
204.自诊断功能  
205.定期维修画面  
206.硬件/软件系统配置画面  
207.伺服信息画面  
208.主轴信息画面  
209.图形显示  
210.外部刀具补偿  
211.外部设备原点偏移  
212.外部信息  
213.外部数据输入  
214.外部键输入  
215.外部程序输入  
216.外部工件号检索9999  
217.外部程序号检索1?9999  
218.存储卡输入/输出  
219.I/O设备外部控制  
220.嵌入式乙太网  
221.I/O链接点数DI/DO1024/1024点  

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